管件是工业生产领域一类重要零部件，在汽车制造、航空航天、工程机械、能源重工、轨道交通等各个行业中均有广泛应用。但对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。

作为一种安全要求较高的零部件，相应地对管件形状尺寸的精度也提出了较高要求，一般需要对管件进行全检，检测工作量巨大。

传统检测方法通常会对每一种类的管件制作相应的检具，以达到批量全检的目的，但这种传统做法不仅耗时耗力，还存在诸如以下问题：

1、对于产品种类较多的管件制造商来说，不同种类的检具制作导致生产成本较高；

2、通过检具得到的管件检测结果不够准确、全面和直观；

3、检具在使用过程中容易磨损并产生微量位移，需要定期对各定位块的形状精度和位置精度进行检查维护。

CASAIM工业自动化检测设备，给各种复杂管道的自动化尺寸测量需求提供了集性能、效率于一体的技术解决方案。针对管道复杂三维曲面特点，以专业的自动化测量设备和测量软件为平台，通过部署在运动控制导轨上的机器人搭载三维激光测头，快速、精准、全自动化三维扫描获取管道的三维数据，然后把相关三维数据自动化传输到检测软件，实现多种管件的自动化全尺寸测量及检测过程的智能化。

下面是CASAIM工业自动化检测设备对管道自动化三维扫描尺寸测量流程介绍。

1、扫描路径规划

在软件中设置机械臂的扫描路径、扫描角度和其他扫描参数设置。不同管件的首次检测需要进行一次检测流程规划，规划完成后即可进行全自动扫描批量化检测工作了。

2、开始自动化三维扫描

待扫描路径设置完毕后，便可以对管件进行三维扫描。

3、自动生成检测报告

管件检测完毕后，CASAIM工业自动化检测设备会自动生成管件的检测报告，自动生成直观的色谱偏差图，自动对管件进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品生产加工提供数据指导。

CASAIM工业自动化检测设备确保铸造管件理想的测量精度和速度，快速、精准发现质量问题，把控产品质量，实现结构复杂管道高精度质量控制、批量全尺寸检测，客户根据自动输出的检测报告可以直观进行数据对比分析，了解管件的加工误差。相比传统的技术手段，大大节约了产品检测的时间成本和人力成本。

中科院是中国科技创新战略力量，CASAIM作为中科院下属机构，近20年来专注于智能制造技术及应用研发，致力通过领先的自动化、数字化的智能检测技术为智能制造企业深度赋能，用科技解放人力，实现“人检”到“智检”的升级，助力行业实现全自动智能质量检测。