河北沐阳泵业有限公司主营：ZJ渣浆泵,AH渣浆泵,SP渣浆泵,ZGB渣浆泵等水泵

潜水渣浆泵6) 热处理硬度值书写要规范，如调质241-302HBW不可写成245-295HBW。

7)凡是能用平垫密封的地方尽量不用O型圈封密，这主要是考虑平垫来源方便、加工省时省事、价格便宜，而0形圈不耐高温(<200C)、高压。

8)图样上标注铸造圆角，推荐如下:

①重要的零部件、尺寸较大的R,必须要在图样上标注出来。

。②时轮图样上的铸造圆角R,主要指叶片与前后盖板的铸造圆角，一般取较小值，推荐R1~R3

③有些地方的铸造圆角R必须要大些，否则容易产生裂纹、疏松等铸造缺陷问题，如泵支脚和法兰与壳体处、厚壁与薄壁相交处，壁越厚，铸造圆角R应越大。

④在图样的技术要求中，给出的铸造圆角R范围-般取3←4个数值即可，并写在技术要求中，  目的是防止标注内容的遗漏(不是一定要标注的内容)。或者说，此处铸造圆角R可大可小时，才给出铸造圆角R的设计范围。

9)   泵机组辅助管路系统必须按照要求绘制并进行连接。

10) 在设计过程中，不要一味地追求降低产 品成本，而是应该在保证可 靠、实用、安全的前提下去控制产品成本，追求利润。

11）零件图必须要与装配图上的安装方位一 致。潜水渣浆泵

潜水渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。

4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数

上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。

          表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片长叶片加

5 片短叶片或8、9               6-8                   5、6

当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。

5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提高效率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度，保证一潜水渣浆泵

潜水渣浆泵压水室的水力设计  

     泵的压水室是蜗形体、径向式导叶、流道式导叶、空间导叶和环状压水室等的总称。压水室的作用在于:①将叶轮中流出的液体收集起来并送往下级叶轮或管路系统;②降低液体的流速，实现动能到压能的转化，并可减小液体流往下一级叶轮或管路系统中的损失;③消除液体流出叶轮后的旋转运动，以避免由于这种旋转运动带来的水力损失。

4.2.1蜗形体的设计

     蜗形体是使用最为广泛的一种压水室，单级单吸泵、单级双吸泵和中开式多级泵等多采用蜗形体

     1.蜗形体的截面形状

     蜗形体的截面形状主要有梯形、矩形和圆形，如图4-5所示。

     (1)梯形截面  梯形截面结构简单，水力性好，是蜗形截面中使用最广泛的一种。

     (2)矩形截面  矩形截面具有与梯形截面相同的优点，适用于各种比转速n.的泵上。它的工艺性最，且截面比较容易打磨或加工，用于铸造后不易光洁的钢件或不锈钢件而又要求很光洁的蜗形体上是最适宜的。由于这种截面是等宽的，所以径向尺寸比梯形截面要略大一些。潜水渣浆泵