重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。
公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。
公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。
不锈钢冲压件的材质是如何选购的？
冲压工件是使用冲头和冲模使不锈钢，铁，铝，铜等变形或断裂以获得一定形状和尺寸的过程。 如果不选择冲压件的材料，则容易产生缺陷产品，导致高成本等。接下来，让我们了解选择金属冲压件的材料的问题。
在选择冲压件时要注意的问题： 在钢板规格中，相同的材料和材料厚度具有不同的轧辊宽度和厚度，无论其是固定长度 板或线圈板。 售价。 因此，为了降低金属冲压加工的成本，有必要从制定采购数量的宽度和确保材料利用率而不增加价格的角度来选择体积宽度间隔。 如果适当地选择固定尺寸的板的尺寸，则在冲压完成之后不必执行二次剪切以降低切割成本。
对于卷材，尝试选择轧辊的成型规格和开卷工艺，减少次数，减少工作量，提高工作效率。 确定冲压工件的板材的形状和尺寸，这是分析冲压零件变形程度，设计可加工性和制定工艺规范的前提。 如果片材的形状合适，则不仅沿着片材分布的变形不均匀，而且可以增加成形极限，并且可以减小凸耳的高度，并且可以减少修整余量。 此外，对于直接在冲压后形成的某些零件，如果可以给出准确的板材形状和尺寸，则可以减少模具调整的次数，从而缩短生产周期并提高生产率。

不锈钢冲压件，在生产制程中，常会因其材质的特性而会遇到一些生产的问题。一般都会是些什么，又应该如何解决呢？
1.钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，它们在制造工艺上，是否有区别？
钣金件和不锈钢冲压拉伸件加工，很明显，这是两个不同事物，而且，是两个不同概念，因此，它们在制造工艺上，肯定是不一样的，一个是金属不锈钢体，而另一个，则是用拉伸或是冲床等设备加工而成的。所以，在这个问题上，其回为是，而且，也是毋庸置疑的。
不锈钢冲压件
2.对不锈钢冲压拉伸件加工，是否有必要进行退火处理？
不锈钢冲压拉伸件加工这一种拉伸件，其是有必要来进行退火处理的，因为，其是用来防止材料出现塑性变形的，从而，以免产生一些不必要的问题。而且，还要进行一些相关的冷热变形试验，以便掌握材料退火后的变形规律，从而，来很好达到目的。
不锈钢冲压件
3.在不锈钢冲压拉伸件加工上，其的应参考的标准，是有哪些？此外，其使用不锈钢进行轧制的话，主要是为了什么？
在冲压拉伸件上，其的应参考的标准，主要是为GB228-2002和GB2975-1998这两个。而对不锈钢进行轧制的话，主要是为了获得高的强度，以便能够超过厚板，进而，可以来进行冲压拉伸，这样，可以冲压出不锈钢冲压拉伸件。从而，也可以来保证产品质量，以免出现一些质量问题。

冲压用板料的外表和内在功能对冲压制品的质量影响很大。关于冲压材料的要求是：
①厚度、均匀。冲压用模具精密、间隙小，板料厚度过大会添加变形力，并形成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响制品质量，在拉深时甚至呈现拉裂。
②外表光洁，、无疤、无擦伤、无外表裂纹等。一切外表缺点都将存留在制品工件外表，裂纹性缺点在弯曲、拉深、成形等进程可能向深广扩展，形成废品。
③屈从强度均匀，无明显方向性。各向（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压进程中，因各向屈从的呈现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而形成次品或废品。
④均匀延伸率高。抗拉实验中，试样开始呈现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过资料的均匀延伸范围，不然会呈现不均匀变形。
⑤屈强比低。资料的屈从极限与强度极限之比称为屈强比。低的屈强比不只能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，进步弯曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷变形后呈现的加工硬化会添加资料的变形抗力，使继续变形困难，故一般选用低硬化指数的板材。但硬化指数高的资料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易呈现局部性拉裂。
在实际生产中，常用与冲压进程近似的工艺性实验，如拉深功能实验、胀形功能实验等检料的冲压功能，以确保制品质量和高的合格率 。

不不锈钢冲压件生产中的注意事项：
1，安装防护装置
在不锈钢冲压件的生产中，冲压设备必须配备安全保护装置，以防止由于操作错误而导致的伤害事故。各种保护装置具有各自不同的特性和使用范围，如果使用不当，仍可能发生伤害事故。因此，有必要弄清各种保护装置的作用，以便正确使用并确保安全操作。
2.改进冲压设备，提高生产效率和安全性。
现在，许多公司都使用旧的硬件冲压设备操作系统，该操作系统的效率和准确性远远低于当前的市场要求，并且由于旧的电气控制系统，存在许多不安全因素。为了保证冲压五金件的高效生产以及准确性和操作安全性，我们应该更新和更换冲压设备，提高生产效率和安全性。
3.改善制造工艺以实现模具外的手工作业
对于批量生产操作，我们可以从改革工艺和模具开始，以实现机械化和自动化。如使用自动化，多工位冲压机械设备，使用多工具和机械化生产设备，连续模具，复合模具等综合工艺措施。
公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。